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[原創]中國建材、海螺水泥、華潤水泥、紅獅集團爭相佈局!這個領域前景美麗!

2020/10/12 來源:中國濮陽到香港物流信息中心

建材工業作為國民經濟及社會發展的基礎產業,佔據極其重要的地位。因此,把握髮展機遇制訂戰略目標,搶先機促發展,推進智能化在水泥工業的應用是時代所趨,也是自身發展所需。 ......

工業4.0時代,智能化作為一大熱詞,被頻繁提及。人工智能的普及使大家不得不正視智能化帶來的改變,潛移默化中,我們開始難以忽視智能化為整個社會進程推進帶來的影響。5G技術的推出更是構建了一個“萬物互聯”的時代,“萬物皆可互聯”並非僅僅是概念性存在,而是實實在在滲透進了現代工業中。各行各業紛紛加入智能製造行列,以期在這場前所未有的發展浪潮中謀求發展機遇,實現產業轉型升級。

近日,工信部辦公廳印發《建材工業智能製造數字轉型行動計劃(2021-2023年)》。目標到2023年制修訂30項以上建材行業智能製造相關標準,培育5家年產值過億元的建材行業信息化、智能化供應商,建立5個建材行業智能製造創新平台,形成15套系統解決方案,突破50項建材領域智能製造關鍵共性技術,培育100個建材工業APP;推選6家智能製造標杆企業,建立50個建材行業智能工廠。

建材工業作為國民經濟及社會發展的基礎產業,佔據極其重要的地位。因此,把握髮展機遇制訂戰略目標,搶先機促發展,推進智能化在水泥工業的應用是時代所趨,也是自身發展所需。

這波“熱浪“翻滾而來,在水泥行業掀起了不小的波瀾。國內水泥企業在智能工廠改造方面取得了不菲的成績,接下來,小編帶你一同走進水泥工業的智能化世界!在您看來,哪家水泥智能工廠才是你心目中No.1呢?給出你的答案吧!

全椒海螺水泥有限責任公司

全椒海螺以智能生產為核心,以運行、維護保障、智能管理為三大平台,擁有數字化礦山系統專家優化控制系統、智能質量控制系統、供銷物流信息管理系統、設備管理及輔助巡檢系統、能源管理系統,做到決策智能化、運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化。全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運以來,生產人員減少約18%,設備故障停機率降低約20%,生產效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%,能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬噸/年,取得了良好的經濟及社會效益。

泰安中聯水泥有限公司

泰安中聯配備進廠原燃材料自動檢測計量系統、廠內物流自動管理系統、礦山智能開採系統、在線分析自動控制系統、生產線全線專家優化系統、生產現場無人值守系統、互聯網遠程終端管控及診斷系統。企業特有的礦山開採智能化、原料處理無均化、生產管理信息化、過程控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產現場無人化、生產過程可視化等亮點,使泰安中聯成為水泥行業兩化融合的典範,入選工信部“2015年智能製造試點示範項目”和“中國十大綠色創新成果”。泰安中聯示範線電耗、熱耗、自動控制、工藝製造流程、勞動生產率等技術經濟指標均處於世界領先水平。

洛陽中聯水泥有限公司

洛陽中聯以技術創新為驅動,全力打造智能工廠。建起了以MES系統為核心的智能管控平台,涵蓋了生產管控系統、水泥生產專家智能控制系統、智慧水泥設備管理系統、智能質量控制系統、智能礦山系統、精益生產管理系統、一卡通無人值守系統等七大板塊。通過採用信息化技術、物聯網IOT技術、三維仿真、大數據分析和人工智能等先進技術,實現工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、內外協調化、決策智慧化。

湖州槐坎南方水泥有限公司

槐坎南方以7500t/d生產線為試點示範,深化互聯網、雲計算、大數據等智能化技術在水泥生產過程中的研究和應用。示範生產線項目採用國際頂尖技術裝備,生產過程採用智能化管理,原料加工、運輸、燒結、包裝等工藝流程全部實現可視化,企業生產人員由180人減少至60人,實現減員增效。

宜春紅獅水泥有限公司

宜春紅獅按照“第二代新型幹法生產線”和智能製造、綠色環保要求設計,採用國際先進新型幹法工藝,數字技術與每個環節、每道工序、每台設備深度融合。技術、裝備和環保設施從國內外一流企業引進,採用美國卡特彼勒礦山開採設備,實現礦山數字化開採,高標準打造綠色礦山;採用丹麥史密斯智能化化驗室,實現水泥、熟料質量自動檢測和控制,提升質量穩定性;採用自主開發的設備健康管理、專家優化系統等,保證生產線穩定高效運行;選用國際一流的自動裝車、發運設備等,提高裝車效率,降低勞動強度,改善現場環境。通過新工藝、新技術集成應用,打造成為高度智能化大型水泥工廠。

華潤水泥(田陽)有限公司

構建全方位智能的現代化水泥製造體系。5G無線網絡信號覆蓋了田陽園區的主廠區、粉磨站廠區、礦山開採區域及礦山辦公區域。園區現場的監測檢測設備、移動終端設備、車載設備、視頻監控等配套系統實現數據無線傳輸和集成,生產工藝、質量檢測等生產數據也能夠實現實時在線分析。同時,引入廣西柳工的5G智能遙控裝載車,實現堆料區遠程作業,減少工作人員進入高粉塵區域的頻率。該項目使百色田陽華潤水泥廠生產效能提高了30%,安全性得到了極大的提升,人力成本降低20%。

遵義賽德水泥有限公司

遵義賽德水泥智能化驗室系統集自動取樣、人工送樣、自動制樣、自動分析於一體。分析結果自動傳送到質量管理系統和專家優化系統,對分析數據進行自動記錄、統計、分析,並參與生產過程的質量優化控制。生產管理系統可採集並統計生產運行數據,可視化人機界面及數據分析,用於實時監控和歷史回溯,準確掌握生產狀況。建立全廠設備數字化,動態生成巡檢、保養、潤滑和檢修等工作,實現設備狀態評估及預知性維護。採集並分析原燃料、半成品及成品的品質情況,實現物料進廠到出廠的全廠質量分析及預測、預警。

貴州銅仁西南水泥有限公司

此外,銅仁西南水泥年產200萬噸智能化生產線正在緊張建設中,建成後或將突出重圍成為水泥行業智能工廠新的示範項目點。

行遠自邇,踔厲奮發。智能化在水泥領域的普及可謂任重而道遠,幸而有一批踐行者不破不立,繼往開來,在實踐中為後來者指引着方向,未來智能化在水泥行業的發展必將如乘風之勢,蓬勃興起。中國濮陽到香港物流定於2020年10月28-29日在洛陽舉辦“2020中國水泥智能化高峯論壇暨第十二屆國際粉磨峯會”,將就智能製造的技術趨勢、最新應用、合作機遇等議題展開深入探討和廣泛交流。期待與您一起“踏浪”前行!

(責任編輯:敖思)

凡註明來源中國濮陽到香港物流的文字、圖片、音視頻稿件,未經授權,不得轉載,違者將依法追究責任。(轉載説明

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